涂装设备电泳漆必须使用电泳漆，也称水溶性漆。电泳漆和蒸馏水在使用前必须按一定比例稀释。

电泳涂装通常涉及四个并发过程：

电泳：在直流电场的作用下，带正电和负电的胶体粒子向正负两个方向运动，又称游动。

2. 电解：氧化还原反应分别在电极上发生，在电极上形成氧化和还原现象。

3. 电沉积：由于电泳效应，靠近阳极移动的带电胶体粒子在模板表面释放电子，并以不溶态沉积，产生沉淀现象。这时，形成一层漆膜。

4. 电渗透：在电场的作用下，固相保持静止而液相运动的现象。电渗透作用使漆膜内的水分逐渐排出到漆膜外，形成致密的漆膜，几乎无法通过电流，具有极低的含水率和非常高的电阻。

5. 以铁红环氧电泳漆为例：这种电泳漆由改性环氧树脂、丁醇、乙醇胺、滑石粉和铁红组成。电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，分离成带正电的阳离子和带负电的阴离子，并经历一系列复杂的物理、化学、胶体化学和电化学变化过程。

电动泳衣的制作方法与技术

(1)金属表面电泳涂装的一般工艺流程为：预清洗→上料→脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→洗槽→超滤水洗→烘干→卸料。

(2)被涂对象的基材和预处理对电泳涂膜有显著的影响。铸件一般采用喷砂或抛丸除锈的方法。用棉纱除去工件表面的浮尘，用80# ~ 120#砂纸除去工件表面残留的钢丸等杂物。钢的表面经过脱脂和除锈处理。当表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。

黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理；否则，漆膜的耐腐蚀性会变差。在进行磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约为1 ~ 2μm，要求磷化膜晶体细小均匀。

(3)过滤系统一般采用单级过滤。过滤器为网袋结构，孔径为25 ~ 75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径为50μm的滤袋是选择。既满足了漆膜的质量要求，又解决了滤袋堵塞的问题。

(4)电泳涂装中循环系统的容积直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量。增加循环量，减少浴液中的沉淀和气泡。但浴液老化加速，能耗增加，浴液稳定性变差。理想的是将浴液的循环频率控制在每小时6 ~ 8次，这样既保证了漆膜质量，又保证了浴液的稳定运行。

(5)随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增大，有效工作电压会降低。因此，在生产中，应根据电压损失情况逐步提高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压下降。

(6)超滤系统控制工件带入的杂质离子浓度，保证涂层质量。在本系统运行过程中，应注意系统一旦投入运行，应连续运行。严禁间歇操作，防止超滤膜干燥。干燥后，树脂和颜料粘附在超滤膜上，不能彻底去除